影响焊接品质的关键因素通常有三种情况，电流电压起伏接口方式品质的影响、工作温度接口方式品质的影响和不良实际操作对熔接插口品质影响。

1、电流电压起伏接口方式品质的影响：

对品质合格原厂的电熔管件，其內部预电阻丝的电阻值是稳定。这时电阻丝的发烫输出功率仅与熔接开关电源保证的电压相关，加温输出功率即随之更改，熔接插口的品质因为受加温输出功率起伏影响而更改。

a、不可以在大功率设备下，同时连接熔接用开关电源，同用一条电缆。

b、通常当焊机距开关电源在50米内应用2.5mm2的输入电缆。当焊机距开关电源50-100米时需采用4mm2的输入电缆，当焊机距开关电源100米时需加粗输入电缆或配接发电机，严禁电缆线盘绕应用。

2.、工作温度接口方式的品质影响

电熔管件原厂标准，熔接时间主要参数通常全部都是按20°C的工作温度为设计标准。假如熔接流程中工作温度不同则代表管件在熔接流程中热传导条件产生更改，同时影响熔接品质。因而，必须监控工作温度，这儿所指的工作温度是熔接点周边的工作温度。鲁宁公司的熔接时间校核值在管件合格证内都有详细说明。

3、不良实际操作接口方式品质的影响

常说的的不良实际操作，重要缘故是现场施工员责任心不好，不按操作规程步骤实际操作，连接部位因为有油污、水、泥土等缘故造成。因而熔接前必须按操作规程仔细检查各操作流程，才可以获得优良的焊接插口。普遍的现象如下：

a、管件连接端口未进行刮削解决或解决得不完正，管件端口未倒角或有碎屑。

b、定位有误，管件插进深度不足，管件、管件没有在同一轴线上，有外地应力。

c、风机盘管管件熔接前未弄直，或弯曲形变大的管件未进行园正解决等。