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聚乙烯管成型的影响因素有哪些
编辑:宁夏鲁宁润通管业有限公司   时间:2020-08-18

  近年来,聚乙烯管材的使用越来越多,这导致了聚乙烯管材的使用非常普遍,当然,这种管材的使用可以如此广泛的离不开自己的性能,也因为这种管材具有其他管材的性能优势,所以深受用户的喜爱和认可使用。

  超高分子量聚乙烯的抗冲击能和吸收冲击能都位于塑料的顶部,外力冲击和内压波动都很难产生裂纹。其冲击强度是尼龙66的10倍,pvc的20倍,聚乙烯的4倍。特别是在低温环境下,其冲击强度较高。这种超高分子量聚乙烯的灵活性为运输系统提供了安全可靠的保证。

聚乙烯管

  那么影响聚乙烯管成型的因素是什么?

  一.温度

  随着温度的升高,其伸长率增大,在一定温度下,有一个最大值,在此温度以上的伸长率会减小,因此在一定的成型压力和成型速度下,最大伸长率温度是最适宜的成型温度,在此成型温度下,壁厚最小,成型深度最大。因此,加热温度应高于成型温度,加热时间较长,且与聚合物类型有关,通常成型温度、加热温度和加热时间应在试验后确定。

  二.速度

  在热成形过程中,聚乙烯管被压力或柱塞等变形,直到变形达到与模具相同的尺寸。根据聚合物处于高弹性状态时的应力松弛原理,如果温度不高,则适宜采用慢成形。但是速度太慢,因为材料冷却使成型困难,延长了生产周期。因此,一定厚度的管道,在适当增加加热温度时,宜采用较快的速度成型。

  三.成型压力

  压力的作用是引起聚乙烯管道变形,只有当材料中的应力大于弹簧时,材料才能产生变形。如果在一定温度下施加的压力不足以产生足够的伸长率,只有增加压力或提高成型温度才能成功形成。

  四.材料

  由于不同材料的化学成分、分子量分布和分子结构不同,聚合物具有不同的粘弹性能,聚合物的变形取决于温度。一般来说,伸长率对温度敏感的材料适用于大压力和慢成形,适用于在运动模具的成型操作中单独加热箱中加热。

  为了提高聚乙烯管材的质量,有必要保证每个条件都能满足相应的要求和规律,因此,在成型时,必须控制上述因素,以保证产品的质量。


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