近年来，聚乙烯管材的使用越来越多，这导致了聚乙烯管材的使用非常普遍，当然，这种管材的使用可以如此广泛的离不开自己的性能，也因为这种管材具有其他管材的性能优势，所以深受用户的喜爱和认可使用。

　　超高分子量聚乙烯的抗冲击能和吸收冲击能都位于塑料的顶部，外力冲击和内压波动都很难产生裂纹。其冲击强度是尼龙66的10倍，pvc的20倍，聚乙烯的4倍。特别是在低温环境下，其冲击强度较高。这种超高分子量聚乙烯的灵活性为运输系统提供了安全可靠的保证。

　　那么影响聚乙烯管成型的因素是什么?

　　一.温度

　　随着温度的升高，其伸长率增大，在一定温度下，有一个最大值，在此温度以上的伸长率会减小，因此在一定的成型压力和成型速度下，最大伸长率温度是最适宜的成型温度，在此成型温度下，壁厚最小，成型深度最大。因此，加热温度应高于成型温度，加热时间较长，且与聚合物类型有关，通常成型温度、加热温度和加热时间应在试验后确定。

　　二.速度

　　在热成形过程中，聚乙烯管被压力或柱塞等变形，直到变形达到与模具相同的尺寸。根据聚合物处于高弹性状态时的应力松弛原理，如果温度不高，则适宜采用慢成形。但是速度太慢，因为材料冷却使成型困难，延长了生产周期。因此，一定厚度的管道，在适当增加加热温度时，宜采用较快的速度成型。

　　三.成型压力

　　压力的作用是引起聚乙烯管道变形，只有当材料中的应力大于弹簧时，材料才能产生变形。如果在一定温度下施加的压力不足以产生足够的伸长率，只有增加压力或提高成型温度才能成功形成。

　　四.材料

　　由于不同材料的化学成分、分子量分布和分子结构不同，聚合物具有不同的粘弹性能，聚合物的变形取决于温度。一般来说，伸长率对温度敏感的材料适用于大压力和慢成形，适用于在运动模具的成型操作中单独加热箱中加热。

　　为了提高聚乙烯管材的质量，有必要保证每个条件都能满足相应的要求和规律，因此，在成型时，必须控制上述因素，以保证产品的质量。